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| Segunda S: los elementos necesarios ordenados apropiadamente |
SEITON, LA SEGUNDA S: ORDENAR
Luego de haber separado los elementos innecesarios durante la Primera S seguramente dirás
¡Qué
agradable es ver el puesto de trabajo despejado, sin las cosas que no hacían
falta y entorpecían!.
Ahora si, llegó el momento de la Segunda S, es decir Seiton, Set in Order o simplemente Ordenar.
Para la metodología 5S, Orden significará:
Organizar el modo de guardar las
cosas necesarias, haciendo más fácil para cada uno encontrarlas, usarlas y
devolverlas a su lugar
En este
segundo paso de la metodología de las 5S, vas a encontrar que el control visual y la estandarización jugarán
papeles protagónicos.
Se le
asignará un sitio a todos aquellos elementos (necesarios) que han quedado en el
lugar de una manera desordenada.
Esta
tarea se verá notablemente beneficiada por el hecho de tener en el sector una
reducida cantidad de cosas por ordenar luego de haber implementado la Primera S.
En este
paso buscarás encontrarle a todo un lugar, luego de lo cual todo deberá estar
en el lugar que le asignaste.
Es decir:
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Pero
cuidado!, no se trata de destinar cada elemento a un sitio arbitrariamente
definido, hay una estrategia y criterios que deben ser respetados para que el
resultado sea el esperado.
QUÉ RESULTADOS DEBERÍA ESPERAR CON LA SEGUNDA S.
Los más significativos
son:
- Prevenir pérdidas de tiempo: los objetos, documentos, etc. se hallarán más fácilmente.
- Mantener el orden: el objeto una vez utilizado se regresará a su lugar con mayor facilidad y se detectarán con rapidez las anormalidades.
- Ayudar a identificar cuando algo está escaseando: el control visual pondrá en evidencia los faltantes.
- Facilitar la limpieza.
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| Ordenar para facilitar la limpieza |
- Mejorar la apariencia del lugar: lo que seguramente accionará positivamente sobre la motivación del trabajador.
- Utilizar insumos según FIFO: el ordenamiento facilitará que se consuma primero lo más viejo y no al revés, evitando así que el material se vuelva obsoleto.
- Reducir significativamente los incidentes de seguridad, que se producían debido al estado de desorden generalizado preexistente.
- Comenzar a generar conciencia sobre el concepto de “Anormalidad”.
Anormalidad: desorden, suciedad, irregularidad, defecto, falla o fisura, capaz de derivar en problemas mayores.
Para
lograr esos resultados hay una serie de pautas que se deben considerar antes de
empezar a ordenar, vinculadas todas ellas a la frecuencia de uso del
elemento y al tipo de trabajo que con él se realiza.
CRITERIOS PARA CONSEGUIR EL ORDEN APROPIADO
Para la metodología 5S Orden Apropiado significará:
Asignar correctamente y estandarizar los lugares donde deberán estar las cosas, para que su hallazgo no dependa de la veteranía del trabajador, ya que de ser así, estaríamos en un grave problema.
Para
lograrlo, deberás seguir una estrategia de gestión visual, ya que
de ese modo se hace visible el orden.
Todos
deberán ser capaces de encontrar las cosas, usarlas, y devolverlas a su lugar,
rápidamente y con facilidad.
Ten
presente que la estrategia de gestión visual involucra decisiones que
tocan de cerca a más de un trabajador.
Por lo
tanto, deberás asegurarte la participación activa de todos los usuarios para
llegar a un resultado de consenso, y obtener su compromiso de respetar y
sostener el orden definido.
Algunas
pautas a tener en cuenta cuando buscamos el ordenamiento apropiado son:
- Los ítems que se utilizan en conjunto, se pondrán juntos.
- Los ítems usados más frecuentemente, se colocarán más cerca del usuario.
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| Pautas para ordenar |
- Si es posible, diseñar sistemas de posicionamiento de las herramientas de modo que estén unidas a un cable retráctil que permita volverlas automáticamente a su posición de almacenamiento luego de usarlas.
- Colocar los elementos en posiciones que le eviten al usuario girar o inclinarse demasiado para tomarlos.
- Hacer amplio despliegue de la gestión visual para indicar lugares de tránsito, dirección y tipo de flujo en cañerías, posicionamiento de elementos, rango óptimo de operación de manómetros, niveles de stocks, etc.
Pautas
todas ellas muy simples, con mucho de sentido común, y es en esa simpleza y
facilidad de comprensión y ejecución, donde radica la fortaleza de las 5S.
Todos son capaces de hacer 5S sin importar su formación o presupuesto.
ESTRATEGIA DE CONTROL VISUAL.
Su objetivo principal será lograr que el orden sea visible y aplica sólo a los elementos necesarios del puesto de trabajo.
Para su implementación deberás echar mano a todo recurso gráfico visualmente agradable que tengas disponible y que además sea eficaz para mostrar lo que deseas mostrar.
En esta estrategia deberás contemplar cosas como:
- Clase de máquina que estamos usando.
- Tipo, cantidad y alocación del insumo que estamos empleando.
- Ubicación y tipo de quipos auxiliares, herramientas y elementos de seguridad.
- Sentido de circulación de productos y personas, etc.
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| Estrategia de gestión visual |
REFLEXION FINAL: VISIVILIDAD DE LAS 5S
Me dejé esto para el final porque me gustaría que te quede retumbando en tu cabeza esta concepción de las cosas en el ámbito laboral.Tenemos en el mundo infinidad de empresas.
Las hay pequeñas, grandes y enormes, las de servicios y las de manufactura, las buenas y las malas, pero todas ellas tienen una cosa en común:
Problemas, problemas y más problemas.
Las
organizaciones de clase mundial cuando se encuentran ante un problema, se mueven
rápidamente para resolverlo, aprenden de ello, generan mejoras y una vez hecho
eso, hacen lo mismo con el próximo contratiempo que se les presenta.
Las malas empresas, no reconocen los problemas como tales, hacen lo que pueden para convivir con ellos, no los resuelven y echan raíces como parte del “modo de hacer las cosas”.
Eso sigue ocurriendo todo el tiempo, nuevos problemas aparecen, se ignoran, crecen y echan raíces.
La diferencia fundamental entre ambas, es que las buenas empresas han descubierto el “truco” que les permite reconocer los problemas conforme aparecen.
Ese truco es el “control visual” y me atrevo a decir que así como las 5S son el fundamento para la mejora continua, el control visual es lo que hace que las 5S perduren.
Ahora te toca a tí.
Me encantaría recibir tus comentarios con sugerencias, inquietudes o incluso correcciones, estoy para ayudarte y quiero aprender a hacerlo cada vez mejor.
¡Que tengas una buena semana!.
Pablo
